WEBINAR
Repuestos Express: De una Pieza Física a un Repuesto Bajo Demanda
Descubre cómo reducir tiempos de paro y agilizar la fabricación de repuestos mediante ingeniería inversa, escaneo 3D, catálogos digitales y manufactura aditiva. En este webinar conocerás cómo transformar una pieza física en un repuesto listo para fabricar bajo demanda.
PROGRAMA DE WEBINAR · 45 MIN
Repuestos Express: de una pieza rota a un repuesto validado
Ingeniería inversa, escaneo 3D, manufactura bajo demanda e inventario digital para reducir paros de planta.
AUDIENCIA
Gerentes de mantenimiento, confiabilidad, ingeniería de planta, operaciones y compras técnicas.
DURACIÓN
45 minutos, incluyendo 5 minutos de preguntas.
AL FINALIZAR
Identificar repuestos candidatos, reconstruirlos y dejarlos disponibles bajo demanda.
MENSAJE CENTRAL
Repuestos Express no consiste en imprimir cualquier pieza. Consiste en recuperar su función, seleccionar el método de manufactura adecuado, validar el resultado y dejar el repuesto disponible para futuras emergencias.
TEMARIO DE 45 MINUTOS
09 MÓDULOS
0:00–0:04
01
El problema: cuando una pieza pequeña detiene una operación completa
Repuesto obsoleto, proveedor desaparecido, entrega demasiado larga, falta de planos, mínimos de compra altos o componente disponible únicamente como parte de un ensamble completo. Encuesta inicial: ¿qué tipo de repuesto genera más problemas actualmente en su planta?
0:04–0:08
02
¿Qué es Repuestos Express?
El flujo completo: diagnóstico → captura dimensional → ingeniería inversa → selección de material y proceso → manufactura → validación → catálogo digital. Diferencia entre una respuesta de emergencia, una pieza de transición y un repuesto permanente.
0:08–0:14
03
Ingeniería inversa: recuperar la función, no solamente copiar la pieza
Entender para qué sirve el componente, cómo interactúa con la máquina y por qué falló. Identificación de superficies críticas, ensambles, ajustes, tolerancias, cargas, temperatura, químicos y desgaste. Cómo compensar deformaciones y reforzar o mejorar el diseño.
0:14–0:19
04
Escaneo 3D y captura dimensional
Cuándo utilizar escaneo 3D, medición manual o metrología dimensional. Diferencias entre nube de puntos, malla STL y modelo CAD editable. Escaneo de la pieza y, cuando sea necesario, del espacio donde se instala. Comparación entre el modelo reconstruido y la pieza física.
0:19–0:25
05
Selección del método de manufactura
Comparación práctica entre impresión 3D, maquinado CNC, corte y doblez de lámina, fundición, moldeo y soluciones híbridas. Variables de decisión: cantidad, dimensiones, material, carga, temperatura, exposición química, tolerancia, acabado, urgencia y costo total.
0:25–0:31
06
Impresión 3D industrial para respuestas express
Buenas candidatas: guardas, cubiertas, soportes, guías, separadores, ductos, alojamientos, manijas, clips, boquillas, componentes de cambio de formato, herramentales y fixtures. Diferencias entre FDM, SAF y fotopolimerización industrial; cuándo usar una pieza temporal o final.
0:31–0:35
07
Validación del repuesto
Clasificación por criticidad. Validación de forma, ajuste y función: inspección dimensional, prueba de instalación, prueba funcional, primera pieza, documentación de resultados y criterios de aceptación. Casos que requieren pruebas adicionales o calificación formal.
0:35–0:40
08
Catálogo digital e inventario de repuestos bajo demanda
Cómo convertir un trabajo de emergencia en un activo permanente. La ficha digital reúne máquina, número de parte, revisión, CAD, material, proceso, tolerancias, instrucciones, inspección, estado de aprobación y propiedad del archivo. Relación con BOM, almacén o mantenimiento; valor frente a paro, entrega, inventario y obsolescencia.
0:40–0:45
09
Preguntas y siguiente paso
Invitación a identificar entre una y tres piezas problemáticas de la planta. Diagnóstico inicial: viable para impresión 3D, viable mediante otro proceso, requiere rediseño o no recomendable. Cierre con una ficha para registrar piezas candidatas.
PONENTES
Ricardo del Castillo
Ricardo lidera la División de Fabricación Aditiva de Sun Digital 3D, impulsando la adopción de tecnologías y materiales avanzados para desarrollar soluciones de manufactura aditiva aplicadas a necesidades reales de la industria. Cuenta con una certificación del MIT en Fabricación Aditiva para la Innovación y experiencia en el desarrollo de aplicaciones con materiales médicos y de ingeniería, desde la exploración de nuevas tecnologías hasta su implementación en proyectos personalizados.
Ricardo
PONENTES
Jennifer Govea
Egresada de Ingeniería Química por la UNAM, Jennifer Govea es Ingeniera de Aplicaciones especializada en manufactura aditiva y tecnologías de impresión 3D industrial. Cuenta con certificaciones avanzadas de Stratasys en tecnologías FDM, SAF, P3 y PolyJet, así como experiencia en la selección de procesos y materiales para aplicaciones reales de manufactura.
Ricardo
